波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力（lì）或位（wèi）移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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