關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。