關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。