關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。