關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作（zuò）過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器（qì）的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。