波紋（wén）管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合（hé）理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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