關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。