波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外（wài），高可靠（kào）性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現，造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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