安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規（guī）格及管道的支座配置必（bì）須（xū）複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上（shàng）用（yòng）作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和（hé）使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨時（shí）支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無（wú）其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上（shàng）。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
15、支（zhī）架（jià）必（bì）須符合設計要求，嚴（yán）禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以（yǐ）免（miǎn）將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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