波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至（zhì）失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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