在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋(zhá)製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比(bǐ)毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間(jiān)形成的滑動(dòng)比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其(qí)檢測的分辨率和(hé)靈(líng)敏(mǐn)度提高。另外(wài)在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂(chuí)直(zhí)入射(shè)檢測(cè)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內壁淬(cuì)火裂(liè)紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細(xì),肉眼看(kàn)不(bú)到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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