關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。