關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的（de）量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。