關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外（wài）筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。