關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。