關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支（zhī）架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。