波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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