關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。