波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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