在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的缺(quē)陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不(bú)足(zú),使其檢測的分(fèn)辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入(rù)射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮(suō)接(jiē)頭外壁淬火(huǒ)裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產(chǎn)生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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