關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。