關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。