關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的（de）突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。