波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波（bō）紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。

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