關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超（chāo）過（guò）材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。