波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩（wěn）兩（liǎng）種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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