在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和(hé)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂(liè)開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度(dù)比毛管的(de)運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加軋製(zhì)的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓(yā)、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度(dù),所(suǒ)以雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能(néng)快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨(biàn)率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌(mào)及(jí)內(nèi)窺鏡(jìng)觀(guān)察形貌。
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