關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。