關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的（de），所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。