關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。