關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它（tā）在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內（nèi）腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。