在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷(xiàn),具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波(bō)形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生(shēng),呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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