關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。