波紋管補償器的失效類型及原(yuán)因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋(wén)管補償器之所(suǒ)以能夠在許多(duō)行業中得到(dào)廣泛應用,除具有(yǒu)良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是(shì)通過設(shè)計、製(zhì)造、安裝、運行管理(lǐ)等(děng)多個環節來保證的,任何一個環節的(de)失控都會導致補償(cháng)器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失(shī)效的(de)原因:設計占10%,製造廠(chǎng)家偷工減料占50%,安(ān)裝(zhuāng)不符合設備說明要求占(zhàn)20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由(yóu)於管係臨(lín)時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而失效(xiào);由於波紋管設(shè)計所考慮(lǜ)的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產生失(shī)穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠偷工(gōng)減(jiǎn)料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更少。
波紋管在(zài)運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩(wěn)變形兩種形式(shì),其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析發(fā)現,腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕穿(chuān)孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂約占整(zhěng)個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩(wěn)包括內(nèi)外壓(yā)波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償(cháng)器(qì)的(de)柱失穩。