關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它（tā）在整個（gè）工作過程中必（bì）須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質（zhì）。