關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管（guǎn）壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。