波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與（yǔ）位移（yí）平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨（péng）脹（zhàng）節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹（zhàng）節（jiē）的接管加設（shè）臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速（sù）將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下（xià）等（děng）長管道再（zài）安裝膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符（fú）合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。