波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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