關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也（yě）就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於（yú）較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。