關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。