關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。