在雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過(guò)軋製後(hòu)在(zài)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在(zài)加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一(yī)般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其(qí)檢測的(de)分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探(tàn)頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋(wén)直觀,雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的(de)情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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