波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都會導致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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