波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的（de）解（jiě）剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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