關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。