關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個（gè）重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。