關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。