特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾（jǐ）個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格（gé）比，優選（xuǎn）出經濟實用的（de）波紋管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管（guǎn）的材料應（yīng）滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於（yú）波紋（wén）管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能（néng），滿足波紋管在（zài）製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均（jun1）與其（qí）位（wèi）移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊（hàn）或（huò）熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度（dù）不（bú）得（dé）大（dà）於（yú）0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與（yǔ）受（shòu）壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢（jiǎn）驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色（sè）、無（wú）損檢驗等。

1、補償（cháng）器在（zài）安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按（àn）設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是（shì）否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯（lǜ）。

    主要數據