關（guān）於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力（lì），即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。