在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成(chéng)一定角度的(de)較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴(yán)重的甚(shèn)至裂開,經(jīng)過軋(zhá)製後形(xíng)成的外折更(gèng)加嚴重(chóng),甚至會(huì)發(fā)生雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地(dì)增(zēng)加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了(le)瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷(shāng),能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨(biàn)率(lǜ)和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化(huà),但起伏緩慢(màn)。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看(kàn)不到開(kāi)口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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